一、产品说明

精蜡防蚀系统采用软性冷包蜡封工艺。

精蜡带，主要成分为石油微精蜡、腐蚀抑制剂与非针织聚丙烯无纺布，施工触感类似粘土及蜡封防蚀工艺，为软性防蚀材料，可热涨冷缩，并能随意剪裁粘合于各种不规则形状对象。 

精蜡底剂，主成分为石油微精蜡及腐蚀抑制剂组成之膏状涂料，涂抹于钢构表面可形成氧化薄膜阻绝水份与空气，填补隙缝及毛细孔并确保精蜡带紧密贴覆，可用手或毛刷轻易施作。

二、用途

• 适合不规则钢构体及地下、地上、航洋、沙漠环境。

• 海上长途运输及重要设备封存。

• 适合多产业，如炼油、石化、天然气、发电、港埠、船舶、废水、给水、化学储罐、制药、海洋游憩公园等特殊工业设施防蚀。

三、产品优势

1.可包覆不规则对象，如储槽、型钢、法兰、螺栓、阀件、焊道、弯头、管托等。

2.表面处理简单，达到NACE/SSPC-SP2、ISO-ST2或WJ2标准即可，免喷砂无污染，结露潮湿仍可施作；

3.耐候性强，抗UV户外耐久，突破油漆、柏油、沥青、塑胶被覆等防腐材料瓶颈；

4.耐酸、碱、盐，潮湿表面任可施作，阻绝空气、水分，适用特殊气候与工环境；

5.防锈、防蚀、防水、耐电压、耐低温、填缝及密封效果佳；

6.可随钢构热涨冷缩，内层不干硬、不龟裂、不脱落，剥除检点及局部修补容易；

7.环保无异味，具自熄性不延烧，燃烧测试合格；

8.表层可上面漆，以达到美观、防污及颜色管理需求；

9.可长期储存，用料省且可任意裁剪，使用零损耗。

10.施工容错率高，不需繁复监工与验收，气候影响小，完工品质控管容易

11.施工不须连续性、不需加热或特殊设备，任何人可随时施作，工期效率高

四、施工程序

1.表面处理

钢构表面应以手动钢刷、锉刀等工具，清理达到St2或SP 2表面处理等级，或辅以电(气)动钢刷、砂磨机、高压水刀等工具，清理达到SP3或WJ 2表面处理等级。亦即去除钢构表面容易松脱之灰砂、锈垢、油漆、焊渣等污染物或尖锐处，达金属裸露程度即可，并尽量去除表面水分(不必完全除湿)。表面处理后，应在钢构表面出现返锈或受到污染前，涂布精蜡底剂。

2.涂抹精蜡底剂 

以刷子或徒手涂布精蜡底剂(建议配戴手套以避免遭钢构表面刮伤)，注意将所有钢构对象表面 涂抹薄层即可，涂抹厚度毋须精确量测。精蜡底剂并不需要干燥或固化时间，但仍应随即包覆精蜡带，避免已涂布底剂的钢构表面受到灰砂、雨水或其它物质污染。

3.包覆精蜡带

徒手由钢构的一端或底部开始，以约2.5公分的重迭搭接包覆，向上施工直到钢构顶部，施工时应注意将精蜡带向所有弯角、缝隙与不规则面垂直施压，以使其确实黏附于金属表面，避免过度的周向拉伸以避免产生预力变形，或有翘起、产生中空气泡现象，带端应跨接包覆范围外约5cm并紧密压实，注意在重迭处用手抹平使其密合，并应避免在包覆层上工作或行走。

可视现场需要，裁剪合适尺寸精蜡带作为填缝或平贴使用，如表面锈垢严重或包覆不规则对象，或在地下或水中环境施作，增加重迭5cm或至多达50%即可。

4.品检验收

充分检视钢构表面是否均重迭包覆，且没有中空或边角翘起，若有则徒手施压抹平改善即可；钢构包覆完成后，状似以黏土或蜡密封之对象，约一周后包覆表面会硬化而更加紧缩密实，蜡带内层仍将保持柔软，并可随钢热涨冷缩不产生龟裂；如有管理与外观需求，此时包覆外表可上漆(但通常不建议涂装以节省成本)。

五、尺寸型号

六、精蜡防蚀系统应用

1一般型应用

一般户外日照暴晒环境均适用，是应用范围广的一个类型。

某钢铁厂：公用管廊、应急水塔的钢构接合板等连接部位采用精蜡防蚀系统，以确保长期荷重下金属强度安全。

某石油企业：地表下阀箱内管道设施采用精蜡防蚀系统，以确保设备正常使用且达到设计年限。

某石化厂：不锈钢管道设施波纹管段采用精蜡防腐蚀系统

某石化：纯水区法兰、阀门、螺栓、焊道等异形构件采用精蜡防腐蚀系统 

2海中型应用

应用于海上平台及其管线设施，海中钢桩（木桩）等，外部需要包覆HDPE保护层加固

某海上平台导管架：其潮间带及飞沫区域的钢构件在工厂内组装时，已预先包覆精蜡防蚀系统，再以船运至海域定点后吊装安置，此法亦可用于离岸风力发电系统。

海中桩：去除海中桩上的锈迹和贝类生物，均匀涂抹底剂后使用海中型精蜡带缠绕包覆海中桩，再外包HDPE,外用刚束带束紧。防止海浪冲击致使精蜡带脱落失效。

3高温型应用

某聚合：高温乙烯管采用高温型精蜡防蚀系统

某石化：100℃高温管线法兰组采用高温型精蜡防蚀系统解决多年腐蚀问题

4行业应用

风电：大型风力发电设施基座防渗防腐采用精蜡防蚀系统包覆

化工储运、生产、炼化企业：管廊高架管线高低点、冷却水区管道设施、生产区法兰、阀门、仪控接头等设备应用