一、产品说明
精蜡防蚀系统采用软性冷包蜡封工艺。
精蜡带,主要成分为石油微精蜡、腐蚀抑制剂与非针织聚丙烯无纺布,施工触感类似粘土及蜡封防蚀工艺,为软性防蚀材料,可热涨冷缩,并能随意剪裁粘合于各种不规则形状对象。
精蜡底剂,主成分为石油微精蜡及腐蚀抑制剂组成的膏状涂料,涂抹于钢构表面可形成氧化薄膜阻绝水份与空气,填补隙缝及毛细孔并使精蜡带紧密贴覆,可用手或毛刷轻易施作。
二、用途
适合不规则钢构体及地下、地上、航洋、沙漠环境。
海上长途运输及重要设备封存。
适合多产业,如炼油、石化、天然气、发电、港埠、船舶、废水、给水、化学储罐、制药、海洋游憩公园等工业设施防蚀。
三、产品优势
1.可包覆不规则对象,如储槽、型钢、法兰、螺栓、阀件、焊道、弯头、管托等。
2.表面处理简单,达到NACE/SSPC-SP2、ISO-ST2或WJ2标准即可,免喷砂无污染,结露潮湿仍可施作;
3.耐候性强,抗UV户外耐久,突破油漆、柏油、沥青、塑胶被覆等防腐材料瓶颈;
4.耐酸、碱、盐,潮湿表面仍可施作,阻绝空气、水分,适用特殊气候与工况环境;
5.防锈、防蚀、防水、耐电压、耐低温、填缝及密封效果佳;
6.可随钢构热涨冷缩,内层不干硬、不龟裂、不脱落,剥除检点及局部修补容易;
7.无异味,具自熄性不延烧;
8.表层可上面漆,以达到美观、防污及颜色管理需求;
9.可长期储存,用料省且可任意裁剪。
10.施工容错率高,不需繁复监工与验收,气候影响小,完工品质控管容易
11.施工不须连续性、不需加热或特殊设备,任何人可随时施作,工期效率高
四、施工程序
1.表面处理
钢构表面应以手动钢刷、锉刀等工具,清理达到St2或SP 2表面处理等级,或辅以电(气)动钢刷、砂磨机、高压水刀等工具,清理达到SP3或WJ 2表面处理等级。亦即去除钢构表面容易松脱之灰砂、锈垢、油漆、焊渣等污染物或尖锐处,达金属裸露程度即可,并尽量去除表面水分(不必完全除湿)。表面处理后,应在钢构表面出现返锈或受到污染前,涂布精蜡底剂。
2.涂抹精蜡底剂
以刷子或徒手涂布精蜡底剂(建议配戴手套以避免遭钢构表面刮伤),注意将所有钢构对象表面 涂抹薄层即可,涂抹厚度毋须精确量测。精蜡底剂并不需要干燥或固化时间,但仍应随即包覆精蜡带,避免已涂布底剂的钢构表面受到灰砂、雨水或其它物质污染。
3.包覆精蜡带
徒手由钢构的一端或底部开始,以约2.5公分的重迭搭接包覆,向上施工直到钢构顶部,施工时应注意将精蜡带向所有弯角、缝隙与不规则面垂直施压,以使其确实黏附于金属表面,避免过度的周向拉伸以避免产生预力变形,或有翘起、产生中空气泡现象,带端应跨接包覆范围外约5cm并紧密压实,注意在重迭处用手抹平使其密合,并应避免在包覆层上工作或行走。
可视现场需要,裁剪合适尺寸精蜡带作为填缝或平贴使用,如表面锈垢严重或包覆不规则对象,或在地下或水中环境施作,增加重迭5cm或至多达50%即可。
4.品检验收
充分检视钢构表面是否均重迭包覆,且没有中空或边角翘起,若有则徒手施压抹平改善即可;钢构包覆完成后,状似以黏土或蜡密封之对象,约一周后包覆表面会硬化而更加紧缩密实,蜡带内层仍将保持柔软,并可随钢热涨冷缩不产生龟裂;如有管理与外观需求,此时包覆外表可上漆(但通常不建议涂装以节省成本)。
五、尺寸型号
六、精蜡防蚀系统应用
1一般型应用
一般户外日照暴晒环境均适用,是应用范围广的一个类型。
某钢铁厂:公用管廊、应急水塔的钢构接合板等连接部位采用精蜡防蚀系统,以避免长期荷重下金属强度由于腐蚀降低。
某石油企业:地表下阀箱内管道设施采用精蜡防蚀系统,避免设备由于腐蚀降低使用年限。
某石化厂:不锈钢管道设施波纹管段采用精蜡防腐蚀系统
某石化:纯水区法兰、阀门、螺栓、焊道等异形构件采用精蜡防腐蚀系统
2海中型应用
应用于海上平台及其管线设施,海中钢桩(木桩)等,外部需要包覆HDPE保护层加固
某海上平台导管架:其潮间带及飞沫区域的钢构件在工厂内组装时,已预先包覆精蜡防蚀系统,再以船运至海域定点后吊装安置,此法亦可用于离岸风力发电系统。
海中桩:去除海中桩上的锈迹和贝类生物,均匀涂抹底剂后使用海中型精蜡带缠绕包覆海中桩,再外包HDPE,外用刚束带束紧。防止海浪冲击致使精蜡带脱落失效。
3高温型应用
某聚合:高温乙烯管采用高温型精蜡防蚀系统
某石化:100℃高温管线法兰组采用高温型精蜡防蚀系统解决多年腐蚀问题
4行业应用
风电:大型风力发电设施基座防渗防腐采用精蜡防蚀系统包覆
化工储运、生产、炼化企业:管廊高架管线高低点、冷却水区管道设施、生产区法兰、阀门、仪控接头等设备应用